Все о сварочных работах, классификация, виды и типы аппаратов

Сварка считается одной из наиболее распространенных технологий в сфере металлообработки. Данный процесс заключается в формировании межатомных связей, в результате пластического деформирования или нагрева свариваемых деталей, а также совместном воздействии одного и второго. Производственные мощности нашей компании дают возможность выполнять все современные виды сварки, для получения надежных и прочных неразъемных соединений.

Классификация и основные параметры

Прежде чем перейти к классификации, нужно разобраться, что такое сварочные работы и где они в основном применяются. Чаще всего сварку используют для соединения между собой металлических деталей. Но ее можно применять и для различных видов полимерных материалов, керамики и их сочетания. Работы могут проводиться от разных источников питания.

1. Механическая. Осуществляется без нагрева, под воздействием большого удельного давления. К данному классу сварки относятся — ультразвуковая, холодная, трением, магнитно-импульсная, взрывом.
2. Термическая. Предполагает сильное нагревание металла до его расплавления, при этом сжатие и давление не используется. Самый распространенный класс, в него входят все виды газовой, электронно-лучевой, дуговой, плазменной, световой, лазерной и термитной сварки.
3. Термомеханическая. Совмещает одновременное сжатие и нагревание. Включает в себя все виды кузнечной, высокочастотной, диффузионной и контактной сварки.

Кроме этого показателя, классификация видов сварки производится и по другим параметрам. Например:

• Уровень механизации;
• Способ защиты металла, в месте сварного соединения;
• Непрерывность работы;
• Какой тип электродов используется (плавящийся и неплавящийся);
• Полярность и род сварочного тока;
• Форма соединения и прочие.

По вышеперечисленным параметрам осуществляется разделение следующих видов сварки — газовой, электрошлаковой, электродуговой и контактной, согласно ГОСТ 2601—84. В целом, насчитывается свыше 150 способов и типов сварочных процессов, но мы рассмотрим только основные виды сварки.

Электродуговая

Выполняется с использованием специального электросварочного аппарата. Источником необходимой температуры является электродуга, которая возникает концом электрода и поверхностью детали. При этом торец электрода нагревается и плавится, образую сварочную ванну, которая в ходе остывания и кристаллизации формирует прочное сварное соединение.

Аргонно-дуговая

Обычно применяется для сварки деталей из нержавеющих, кислотоупорных и жаропрочных марок стали, а также магния, алюминия и их сплавов. Отличительной особенностью процесса является то, что работы проводятся специальными горелками, к которым из баллона подводится аргон (инертный газ), окутывающий электрическую дугу. Такая завеса из инертного газа защищает сварочную ванну от окисления. Поэтому такую сварку обычно применяют для работы с легко окисляемыми сплавами и металлами, а также для высококачественного соединения деталей небольшой толщины.

Контактная сварка

В процессе проведения работ вначале происходит нагревание поверхностей деталей до нужного состояния, а затем их деформирование. Разновидности такой сварки:

• Шовная;
• Точечная;
• Рельефная;
• Стыковая.

Газовая сварка

Широко применяется для изготовления металлоконструкций небольшой толщины (трубчатых, листовых из различных видов стали, включая специальные и углеродистые). Принцип газовой сварки заключается в расплавлении краев деталей, и введения присадочного материала в жидкую ванну.

Виды сварочных аппаратов

Рассматривая какие виды сварки бывают, нельзя не затронуть вопрос — какие бывают виды сварочных аппаратов, и по каким основным параметрам они различаются.

1. По источнику тока. По этому показателю их подразделяют на сварочные трансформаторы, выпрямители, инверторы.
2. Виды сварки. Ручная (ММА), (TIG) в среде защитных газов(аргонодуговой аппарат), полуавтоматическая (полуавтомат), плазменная, контактная, точечная, лазерная и другие, но последние обычно используются на промышленных предприятиях.

При выборе сварочного аппарата нужно учитывать многие факторы:

• Питание (напряжение, количество фаз, диапазон силы входящего тока);
• Диаметр электрода;
• Величина сварочного тока и диапазон его настройки;
• Напряжение холостого хода;
• Мощность;
• Собственная масса;
• Рабочий цикл;
• Тип тока;
• Сечение и длина кабеля.

Специалисты рекомендуют обязательно обращать внимание на наличие полезных дополнительных опций – “защита от перегрева”, “горячий старт”, “форсаж дуги” и некоторые другие. Выполнение сварочных работ — это достаточно сложный и трудоемкий процесс, который требует от исполнителя, наличия определенных знаний, навыков и опыта, а также применения специального оборудования. Поэтому для их качественного и безопасного их проведения нужно обращаться к профессиональным специалистам.